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自贡富顺HRB400环氧钢筋报价
文章来源：yxjsclgs
发布时间：2024-04-30 12:34:50
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自贡富顺HRB400环氧钢筋报价
钢筋腐蚀是混凝土结构的破坏的主要形式。混凝土结构中的钢筋因腐蚀生成铁锈会发生体积膨胀(锈胀)，使混凝土保护层脱落，严重的会产生纵向裂缝，影响结构的正常使用；钢筋腐蚀还会导致钢筋的有效截面积减小，破坏钢筋和混凝土的粘结。使结构的承载能力降低，甚至导致结构的破坏。因此，钢筋腐蚀是影响混凝土结构耐久性 重要的因素。
钢筋腐蚀防护的一个重要研究方向就是发新型涂层钢筋．其中环氧树脂涂层钢筋无论从生产工艺、防腐性能还是从经济性、施工性来说都是 实用的．被认为是钢筋腐蚀防护的有效措施之一。
环氧涂层钢筋使用特点
环氧涂层钢筋设计使用时与混凝土的粘结强度为无涂层钢筋的80%；锚固长度为无涂层钢筋的1.25倍；绑扎搭接长度受拉钢筋为无涂层钢筋的1.5倍；受压钢筋为1.0倍，且不应小于250mm；承载力、裂缝宽度和刚度的计算方法与无涂层钢筋构件相同，但裂缝宽度计算值应为无涂层钢筋的1.2倍，刚度计算应为无涂层钢筋的0.9倍。
技术要求
一、材料
1、用于环氧树脂涂层的钢筋，其质量应符合有关现行 标准的规定，却其表面不得有尖角、毛或其他影响涂层质量的缺陷，并应避免油、脂或漆等的污染。
2、环氧涂层材料必须采用专业厂家的产品，其性能应符合附录C中C1的规定。
注：涂层钢筋生产厂家应向用户提交有关涂层材料的书面的合格证，说明在全部中所用每批涂层材料的编号、数量、生产厂家及厂址、生产日期以及涂层材料的性能等。
3、涂层修补材料必须采用专业厂家的产品，其性能必须与涂层材料兼容、在混凝土中呈惰性，且应符合附录C中C1的规定。
注：涂层钢筋生产厂家应向用户提交涂层修补材料。
二、涂层
1、在环氧树脂涂层前，必须对钢筋表面进行净化，其质量应达到GB8923-88规定的目视评定除锈等级Sa2.5级，并应根据附录A的要求，对净化后的钢筋表面质量进行检验，对符合要求的钢筋方可进行涂层。
2、应使用专用设备对净化后的钢筋表面质量进行检测。净化后的钢筋表面不得附着有氯化物，表面清洁度不应低于95%；净化后的钢筋表面应具有适当的粗糙度，其波峰至波谷间的幅值应在0.04~0.10之间。
3、涂层应尽快在净化后清洁的钢筋表面上进行。钢筋净化后至涂层时的间隔时间不宜超过3h，且钢筋表面不得有肉眼可见的氧化现象发生。
4、涂层应采用环氧树脂粉末以静电喷涂方法在钢筋表面，并根据涂层材料生产厂家的建议对涂层给予充分养护。
三、涂层要求
1、固化后的涂层厚度应为0.18mm～mm。在每根被测钢筋的全部厚度记录值中，应有不少于90%的厚度记录值在上述范围内，且不得有低于0.13mm厚度记录值。
注：对涂层厚度的要求，不包括由于涂层缺陷或破损而修补的区域。
2、养护后的涂层应连接，不应有空洞、空隙、裂纹或肉眼可见的其它涂层缺陷；涂层钢筋在每米长度上得不偿失微孔（肉眼不可见之针孔）数目平均不应超过三个。
3、涂层钢筋必须具有良好的可弯性。在涂层钢筋弯曲试验中，在被弯曲钢筋的外半圆范围内，不应有肉眼可见的裂纹或失去粘着的现象出现。
四、出厂检验
1、出厂检验可由生产厂家的质量检验部门在日常生产中进行;也可以由用户的第三方机构进行。生产厂家的质量检验部门或第三方机构应出具每批产品的检验报告，作为该批产品出厂的质量依据。
注：当用户第三方机构进行出厂检验时，生产厂家的质检部门仍应对产品进行检验。
2 、出厂检验的检验项目应包括涂层的厚度、连续性和可弯性的检验等。
自贡富顺HRB400环氧钢筋定磁滑轮恰能磁铁矿含量为αcj粒度为d的矿粒，设d12.2水分对分选效果的影响矿石的水分主要来自井下采夹带的水分以及露天存放渗入的雨水。矿石含水时，矿粉、矿泥或相互粘结，或粘附在大块矿石上，造成了磁性矿石和非磁性矿石混杂，给分选带来了困难。矿石间的这种粘着力随矿石含水量增加及矿石粒度的减小而增大。当粘着力超过一定值时，就难以实现分选。一方面，小块粉状磁性矿石粘附在大块废石上，被甩到废石中;另一方面，小块粉状废石粘附在大块矿石上进人预选精矿。3给矿量对分选效果的影响在讨论粒度对分选界限的影响时，所考虑的仅仅是单层分选，即在圆筒表面仅存在一层矿粒。生产中由于给矿量的波动，有时是单层人选，有时是多层人选。多层人选时，由于磁场力HgradH随距筒面距离的增大而降低，从而导致位于外层的磁铁矿含量较高的矿粒可能受到较小的比磁力而被甩到尾矿中，而位于内层的磁铁矿含量较低的矿粒可能受到较大的比磁力而被到精矿中，也造成预选精、尾中矿石、废石相互混杂。4优化磁铁矿石预选工艺的途径通过分析矿石粒度、水分、给矿量等因素对磁铁矿石预选分选效果的影响，我们不难得出优化预选工艺、改善预选作业分选效果、实现该丢早丢充分、达到经济效益的化的途径是：分级预选，以减少因矿石粒度差异而造成的损失。采用干湿联合流程，以减少因矿石水分而造成的损失。加强扫选，尽可能单层分选，以减少给矿量对分选效果的影响。岭铁矿预选工艺不断优化的生产实践金岭铁矿是我国 早采用预选工艺的大中型磁铁矿石选矿厂之一，随着对预选工艺认识的提高，随着磁选技术的发展，尤其是近年来钕铁硼高磁能积磁性材料的应用为预选了高性能的工艺设备，金岭铁矿的预选工艺不断得以优化。1历史沿革一段电磁磁滑轮预选。年自行设计了咖l3mm×145mm水冷自冷电磁磁滑轮，其破碎预选流程为两段一闭路干式磁选流程。原矿经9mm×12l,nm颚式破碎机破碎后进入预先筛分，筛上的矿石(14—2him)经干式磁选抛废后进入φ13mm×16mill可逆锤式破碎机，细碎产品经检查筛分，筛下物与预先筛分筛下物合并为合格粉矿，筛上物返回干式磁选，废石选出率大约在66%左右。
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钢筋腐蚀是混凝土结构的破坏的主要形式。混凝土结构中的钢筋因腐蚀生成铁锈会发生体积膨胀(锈胀)，使混凝土保护层脱落，严重的会产生纵向裂缝，影响结构的正常使用；钢筋腐蚀还会导致钢筋的有效截面积减小，破坏钢筋和混凝土的粘结。使结构的承载能力降低，甚至导致结构的破坏。因此，钢筋腐蚀是影响混凝土结构耐久性 重要的因素。
钢筋腐蚀防护的一个重要研究方向就是发新型涂层钢筋．其中环氧树脂涂层钢筋无论从生产工艺、防腐性能还是从经济性、施工性来说都是 实用的．被认为是钢筋腐蚀防护的有效措施之一。
环氧涂层钢筋使用特点
环氧涂层钢筋设计使用时与混凝土的粘结强度为无涂层钢筋的80%；锚固长度为无涂层钢筋的1.25倍；绑扎搭接长度受拉钢筋为无涂层钢筋的1.5倍；受压钢筋为1.0倍，且不应小于250mm；承载力、裂缝宽度和刚度的计算方法与无涂层钢筋构件相同，但裂缝宽度计算值应为无涂层钢筋的1.2倍，刚度计算应为无涂层钢筋的0.9倍。
技术要求
一、材料
1、用于环氧树脂涂层的钢筋，其质量应符合有关现行 标准的规定，却其表面不得有尖角、毛或其他影响涂层质量的缺陷，并应避免油、脂或漆等的污染。
2、环氧涂层材料必须采用专业厂家的产品，其性能应符合附录C中C1的规定。
注：涂层钢筋生产厂家应向用户提交有关涂层材料的书面的合格证，说明在全部中所用每批涂层材料的编号、数量、生产厂家及厂址、生产日期以及涂层材料的性能等。
3、涂层修补材料必须采用专业厂家的产品，其性能必须与涂层材料兼容、在混凝土中呈惰性，且应符合附录C中C1的规定。
注：涂层钢筋生产厂家应向用户提交涂层修补材料。
二、涂层
1、在环氧树脂涂层前，必须对钢筋表面进行净化，其质量应达到GB8923-88规定的目视评定除锈等级Sa2.5级，并应根据附录A的要求，对净化后的钢筋表面质量进行检验，对符合要求的钢筋方可进行涂层。
2、应使用专用设备对净化后的钢筋表面质量进行检测。净化后的钢筋表面不得附着有氯化物，表面清洁度不应低于95%；净化后的钢筋表面应具有适当的粗糙度，其波峰至波谷间的幅值应在0.04~0.10之间。
3、涂层应尽快在净化后清洁的钢筋表面上进行。钢筋净化后至涂层时的间隔时间不宜超过3h，且钢筋表面不得有肉眼可见的氧化现象发生。
4、涂层应采用环氧树脂粉末以静电喷涂方法在钢筋表面，并根据涂层材料生产厂家的建议对涂层给予充分养护。
三、涂层要求
1、固化后的涂层厚度应为0.18mm～mm。在每根被测钢筋的全部厚度记录值中，应有不少于90%的厚度记录值在上述范围内，且不得有低于0.13mm厚度记录值。
注：对涂层厚度的要求，不包括由于涂层缺陷或破损而修补的区域。
2、养护后的涂层应连接，不应有空洞、空隙、裂纹或肉眼可见的其它涂层缺陷；涂层钢筋在每米长度上得不偿失微孔（肉眼不可见之针孔）数目平均不应超过三个。
3、涂层钢筋必须具有良好的可弯性。在涂层钢筋弯曲试验中，在被弯曲钢筋的外半圆范围内，不应有肉眼可见的裂纹或失去粘着的现象出现。
四、出厂检验
1、出厂检验可由生产厂家的质量检验部门在日常生产中进行;也可以由用户的第三方机构进行。生产厂家的质量检验部门或第三方机构应出具每批产品的检验报告，作为该批产品出厂的质量依据。
注：当用户第三方机构进行出厂检验时，生产厂家的质检部门仍应对产品进行检验。
2 、出厂检验的检验项目应包括涂层的厚度、连续性和可弯性的检验等。
自贡富顺HRB400环氧钢筋定磁滑轮恰能磁铁矿含量为αcj粒度为d的矿粒，设d12.2水分对分选效果的影响矿石的水分主要来自井下采夹带的水分以及露天存放渗入的雨水。矿石含水时，矿粉、矿泥或相互粘结，或粘附在大块矿石上，造成了磁性矿石和非磁性矿石混杂，给分选带来了困难。矿石间的这种粘着力随矿石含水量增加及矿石粒度的减小而增大。当粘着力超过一定值时，就难以实现分选。一方面，小块粉状磁性矿石粘附在大块废石上，被甩到废石中;另一方面，小块粉状废石粘附在大块矿石上进人预选精矿。3给矿量对分选效果的影响在讨论粒度对分选界限的影响时，所考虑的仅仅是单层分选，即在圆筒表面仅存在一层矿粒。生产中由于给矿量的波动，有时是单层人选，有时是多层人选。多层人选时，由于磁场力HgradH随距筒面距离的增大而降低，从而导致位于外层的磁铁矿含量较高的矿粒可能受到较小的比磁力而被甩到尾矿中，而位于内层的磁铁矿含量较低的矿粒可能受到较大的比磁力而被到精矿中，也造成预选精、尾中矿石、废石相互混杂。4优化磁铁矿石预选工艺的途径通过分析矿石粒度、水分、给矿量等因素对磁铁矿石预选分选效果的影响，我们不难得出优化预选工艺、改善预选作业分选效果、实现该丢早丢充分、达到经济效益的化的途径是：分级预选，以减少因矿石粒度差异而造成的损失。采用干湿联合流程，以减少因矿石水分而造成的损失。加强扫选，尽可能单层分选，以减少给矿量对分选效果的影响。岭铁矿预选工艺不断优化的生产实践金岭铁矿是我国 早采用预选工艺的大中型磁铁矿石选矿厂之一，随着对预选工艺认识的提高，随着磁选技术的发展，尤其是近年来钕铁硼高磁能积磁性材料的应用为预选了高性能的工艺设备，金岭铁矿的预选工艺不断得以优化。1历史沿革一段电磁磁滑轮预选。年自行设计了咖l3mm×145mm水冷自冷电磁磁滑轮，其破碎预选流程为两段一闭路干式磁选流程。原矿经9mm×12l,nm颚式破碎机破碎后进入预先筛分，筛上的矿石(14—2him)经干式磁选抛废后进入φ13mm×16mill可逆锤式破碎机，细碎产品经检查筛分，筛下物与预先筛分筛下物合并为合格粉矿，筛上物返回干式磁选，废石选出率大约在66%左右。